पीईटी प्लास्टिक बोतलों की विनिर्माण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आईएसबीएम) और एक्सट्रूज़न स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ईएसबीएम) शामिल हैं। इनमें से, नियंत्रण में आसानी, उच्च उत्पादन दक्षता और अपशिष्ट और दोषपूर्ण उत्पादों की न्यूनतम पीढ़ी के कारण आईएसबीएम प्रक्रिया को अधिक व्यापक रूप से अपनाया जाता है।
ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में प्रीफॉर्म, हीटिंग, प्री{0}}ब्लोइंग, मोल्ड और पर्यावरणीय स्थितियाँ शामिल हैं। प्रीफॉर्म के लिए 31,000 से 50,000 तक आणविक भार और 0.78 और 0.85 सेमी³/ग्राम के बीच आंतरिक चिपचिपाहट के साथ पीईटी सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है। उपयोग की जाने वाली द्वितीयक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात अत्यधिक (आमतौर पर 5% से कम) नहीं होना चाहिए, और इंजेक्शन -मोल्ड प्रीफॉर्म को उपयोग से पहले कम से कम 48 घंटे तक वातानुकूलित किया जाना चाहिए।
उनकी सामग्री के आधार पर, पीईटी बोतलों को दबाव वाली बोतलों (उदाहरण के लिए, कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए) और गैर-दबाव वाली बोतलों (उदाहरण के लिए, पानी, चाय, तेल, आदि के लिए) में वर्गीकृत किया जा सकता है। चाय पेय पदार्थों के लिए बनाई जाने वाली बोतलें आम तौर पर संशोधित पीईटी बोतलें होती हैं जिन्हें पॉलीइथाइलीन नेफ़थलेट (पीईएन) के साथ मिश्रित किया जाता है या थर्मोप्लास्टिक पॉलीएरिलेट्स के साथ पीईटी को मिश्रित करने वाली मिश्रित बोतलें होती हैं; ये वैरिएंट 80 डिग्री से अधिक तापमान झेलने में सक्षम हैं। प्रासंगिक उत्पादन उपकरण जैसे कि SIDEL (फ्रांस) और KRONES (जर्मनी) जैसी कंपनियों द्वारा निर्मित ISBM मशीनरी में आम तौर पर पांच मुख्य घटक शामिल होते हैं: एक प्रीफॉर्म फीडिंग सिस्टम, एक हीटिंग सिस्टम, एक बोतल उड़ाने वाला सिस्टम, एक नियंत्रण प्रणाली और सहायक इकाइयाँ। गुणवत्ता नियंत्रण चरण में, दबावयुक्त बोतलों को एक साथ तनाव परीक्षण और दबाव प्रतिरोध परीक्षण दोनों की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। बंद लूप फीडबैक, 3डी ऑप्टिकल माप और अनुकूली फीडबैक तंत्र के साथ संयुक्त रूप से फीड{15}फॉरवर्ड सुधार जैसी तकनीकों के एकीकरण के माध्यम से, दीवार की मोटाई नियंत्रण और समग्र उत्पाद स्थिरता की सटीकता में काफी वृद्धि हुई है।